Заточной станок для пуансонов и матриц APS2000 (Италия)

Компания ООО «М1 -групп» предлагает Вашему вниманию шлифовально - заточной станок для пуансонов и матриц APS2000 (Италия)

Станок оборудован контроллером, работа производится по программе в автоматическом режиме. Станок оборудован подачей Системой подачи Смазочно-охлаждающей жидкости в область заточки, рабочая зона полностью закрыта. Шлифует и затачивает инструмент любых марок: Thin Turret, Thick Turret, Trumpf Style, Multitool. Станок оснащен комплектом - адапторов для Thick Turret A,B,C,D станций пуансонов и матриц. При потребности, установим адаптеры на разные другие системы, сделаем пуско-наладку и проведем обучение.
Документы и инструкция русифицированы.

Пуансоны и матрицы затупляются во время использования, и их необходимо периодически затачивать. Стойкость инструментов зависит от следующих факторов: марка стали инструмента твердость обрабатываемого материала толщина листа зазора матрицы регулярность чистки и смазки инструмента

Для увеличения срока эксплуатации инструмента, его необходимо затачивать, когда радиус кромки будет более 0,1 мм

Тупой инструмент затрачивает больше энергии на пробивку, и оставляет больше заусенцев на обрабатываемых деталях.

Способ заточки пуансонов и матриц

Пуансоны и матрицы должны затачиваться специализированными станками, с использованием большого количества СОЖ и шлифовальные круги должны соответствовать марки стали инструмента.

Для правильной заточки инструмента, необходимо снять порядка 0,1 – 0,2 мм, снимая 0,01мм за один раз.

Автоматический шлифовальный станок APS 2000 был специально разработан для выполнения этих требований.

Никогда не производите заточку инструмента в ручную и без использования СОЖ. Перегрев ведет к отпуску стали и ее растрескиванию.

После заточки необходимо размагнитить инструмент.

Регулировка высоты инструмента
Высота инструмента

Если после заточки высота инструмента уменьшилась более чем на 0,4 мм, необходимо произвести регулировку высоты матрицы и пуансона следующим образом.

Станции A-B Lampo EV
Отрегулируйте высоту пуансона следующим образом:
- Ослабьте болты на канистре
- Регулируйте длину пуансона поворотом канистры до тех пор, пока кромка пуансона будет приблизительно на расстояние 0,5 мм от направляющей
- Затяните болты на канистре
Станция A – один поворот равен 1,25 мм
Станция B– один поворот равен 1,5 мм

Станции C-D-E-F Guide Assy Lampo EV
Отрегулируйте высоту пуансона следующим образом:
-Тяните рукоятку канистры вверх
- Регулируйте длину пуансона поворотом канистры до тех пор,
пока кромка пуансона будет приблизительно на расстояние 0,5 мм от съемника
- Опустите рукоятку таким образом, чтобы ближайший регулирующий зубец зашел в зацепление
Станции C-D-E 1 зубец = 0,2 мм

Станции A-B стандартные ( навитые пружины)
Отрегулируйте высоту пуансона следующим образом:
- от 207 мм до 205 мм – установите высоту 207 мм, открутив головку держателя пуансона.
- от 205 мм до 203 мм – установите высоту 207 мм, открутив головку держателя пуансона и установив регулирующую шайбу между пуансоном и буртиком.
Станция A артикул IAOAL4 t=2мм
Станция B артикул IAOBL4 t=2мм

- от 203 мм до 201 мм – установите высоту 207 мм, открутив головку держателя пуансона и установив регулирующую шайбу между пуансоном и буртиком.
Станция A артикул IAOAL4 t=2мм
Станция B артикул IAOBL4 t=2мм

Станции C-D-E Standard Guide Assy
Установите регулирующую шайбу между пуансоном и буртиком, максимальная степень заточки – 5 мм.

A-B-C-D-E-F матрицы
Установите регулирующую шайбу под матрицу, максимальная степень заточки – 2 мм.
(минимальная высота 28 мм). При меньшей высоте матрицу необходимо заменить.

Аргументация заточки

Как было сказано, заточка – один из факторов, увеличивающих срок эксплуатации инструмента.
Количество «переточки» отдельного инструмента определяется главным образом толщиной обрабатываемого материала. На рис. ниже показаны размеры, которые должны быть согласованы.
L= полная длина
d = глубина проникновения в матрицу (принято 2,5 мм)
t = толщина материала
s = толщина съемника
g = «переточка»

Формула: g = L – (d+t+s)

Примечание: «g» запрещает превышать предел безопасности. Мы рекомендуем установить предел безопасности в 1,0 мм, после которого инструмент необходимо заменить.

Периодическая проверка

Мы рекомендуем проверять наличие люфтов в суппортах, и если есть необходимость заменять каждые изношенные части, такие как шпильки и направляющие шпонки.

Проверьте, чтобы полиуретановые выталкиватели высечки были в хорошем состоянии.

Заменяйте поврежденные пружины на съемниках.

В особенности на машинах с гидравлическим пробойником, проверьте, все ли рабочие параметры правильно установлены.

Смазка и чистка

Мы рекомендуем, чтобы пуансоны и направляющие были хорошо смазаны, чтобы получить хорошее скольжение при работе.

В особенности, при использование оцинкованного листа, чаще производите чистку инструмента, чтобы избежать попадания примесей в движущие части инструмента и предотвратить их заклинивание.

Рекомендуемые лубриканты

Olio ESSO TERESSO 32, SHELL TELLUS C32 или аналогичная

С особой осторожностью относитесь к сборке/разборке и хранения инструмента.
Для этих целей существуют специализированные стеллажи или ящики для хранения инструмента.